重點、難點、關鍵部位的質量控制
根據我公司多年來的實踐經驗，要保證鍋爐的長壽運行，我們認為，在耐磨耐火材料的設計、制造、安裝上必須把握一個重點、一個難點、一個關鍵。
1、重點部位：．爐膛下部密相區
（一）工況特點：物料濃度高，門孔極多，防磨爐墻壁薄，施工程序復雜。
（二）抗磨材料技術要領：
(1)采用高強度耐磨澆注料構成的組合耐磨材料，使其具有良好的抗冷熱沖擊性能和抗磨損性能。
(2)嚴格控制材料的線條變化率，尤其控制線膨脹，以避免擠壞風帽和墻面上上各種金屬結構件，同時也防止因膨脹所產生材料的片狀開裂、脫落。
(3)精心配料，提高原材料質量，使其具備足夠的流動性，達到理想的施工效果。
（三）施工要點：
(1)確保各門孔特別是返料口和給煤口的尺寸準確，以滿足正常返料、給料及床料的均勻分布。
(2)各門孔內壁與施工后的墻面保持在同一平面上，回燃帶澆注料與水冷壁接頭處保持圓滑過渡，以免產生渦流。
(3)門孔、返料孔處需適當增加抓釘密度，所采用的耐磨澆注料需增加2．5％耐熱不銹鋼纖維。
(4)密相區過渡段應施工成斜坡，要求平滑過渡。
二、難點部位：回料閥
（一）工況特點：
（1）物料顆粒粗、硬度高，高壓流化風間隙操作冷熱急變大。
（2）結構復雜，施工精度要求高，難度大，二次維修困難
（二）制造耐火耐磨材料要領：
（1）具有較高的抗冷熱急變和抗磨損傷性能。
（2）流動性優良，便于提高施工效果。
(三)施工要點：
（1）科學編制施工程序，因返修困難，要求每個施工點一次施工成功，不得二次修補。
（2）模板設計合理(牢固耐用，脫模方便)返料腿所有轉角處熱應力相對集中，應避免此處模板接縫。
（3）所有轉角圓滑過渡，并適當補焊抓釘
（4）膨脹了施工尺寸準確。
三、關鍵部位：旋風分離器入口及頂部
（一）工況特點：
氣流速度快，且轉向急，耐磨耐火材料工作面倒掛（施工難度大，易拉頂）
（二）材料要領：
（1）流動性好，重燒線變化小，具備良好的抗磨損性和抗熱震性。
（2）進口“牛鼻頭”及托磚板、頂部采用鋼纖維高強耐磨澆注料，增加整體強渡。
（三）施工要點：
（1）分離器頂及轉向“牛鼻頭”部位適當增密“Y”型和“V”型抓釘。
（2）合理留設膨脹縫。
（3）膨脹節部位注意設計氣流導向施工面。
淄博宇能窯爐科技有限公司
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