循環流化床鍋爐施工技術-爐膛

爐膛(燃燒室，密相區)
爐膛密相區是鍋爐較為復雜的部位，返料腿、輸煤管、一次風、二次風等穿墻管數最比較多，大小不統一，又是高溫耐磨區，膨脹系數變化大，機械沖擊力強，因其考慮水冷壁受熱效果，設計工作面耐磨層又較薄，所以采用適合其工作特點和環境的耐磨澆注料是保證延長爐膛使用壽命的前提。我廠生產的自流式剛玉澆注料（理化指標見附表）具有耐高溫，抗高耐磨，機械沖擊力強，熱振穩定性高，自流性能好等特點，爐膛耐磨層比較簿而且水冷壁上焊著密密的銷釘，支模后，某些工作面施工工時振動器的振動力可能無法達到，自流式剛玉澆注料只要借助一點外力的作用就就能嚴密的結合在起，從而不產生蜂窩與空洞。
施工工藝：施工前工作面要處理干凈，水冷壁銷針要涂上瀝青(1mm)，水冷壁開孔處如果銷釘間距過大，要加焊耐熱抓釘，以防運行時澆注料熱脹冷縮開裂脫落，各穿墻進行膨脹處理。按設計尺寸厚度支好模板，模板不宜過高，一般為60cm左右，支撐點要牢固以防逃模，均勻的把攪拌好的物體倒入工作面，不要固定在一個點倒料，這樣振動時模板容易變形，從而影響工作面的平整度，延四周呈水平逐層往上澆注施工。施工好的工作面就在不受外力使用下自然養護，待有充分強度后再往上支模澆注，第一次與第二次澆注的連接縫要處理干凈，避免有雜質殘留在上面。（爐膛澆注原則上不留膨脹縫），整體澆注養護完成后，方可拆模，拆模后檢查各預留孔洞是否暢通，如有不妥之處及時修理到位。

自流式剛玉澆注料理化指標                        
 

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