高強耐磨是由高強骨料、粉料礦物添加劑及多種聚合物組成，經優化配方設計，具有耐磨損失最小，強度高、形狀任意可控制、整體性強、施工簡單、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基層混凝土粘結牢固。本產品價格便宜，對于有耐磨要求的施工部位是首選材料。
高強耐磨料是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由高強水泥、礦物質摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑，經工業化生產配制而成。該料現場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經過正常養護即可達到技術要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土 ( 鋼筒倉 ) 的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎混凝土 ( 或鋼筒倉 ) 的作用。
一、使用范圍
1 、發電行業的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。
2 、化工行業的防腐蝕地面、泵基礎等。
3 、煤炭行業的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。
4 、鋼鐵行業的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。
二、產品特點
1 、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
3 、耐久性好，使用壽命長
4 、施工簡便、操作快捷、易于掌握
5 、整體性好、易于修補，不易脫落 6 、無毒、無味，綠色環保，對操作人員無身體損害
三、技術性能 項 目 單 位 技 術 指 標 抗壓強度 MPa ≥ 60 磨損量 Kg/m 2 ≤ 0.1 彈性模量 MPa ≥ 4.0 × 10 4 耐溫性能 ℃ ≤ 500 摩擦系數 ＼ ≤ 0.15 施工溫度 ℃ ≥ 5 容重 Kg/m 3 2200~2400
四、設計參考 接 觸 材 料 粒 徑 (mm) 施 工 厚 度 (mm) 煤矸石、礦石 ≥ 100 50~60 較小煤塊、礦石 ≥ 50~100 40~50 小顆粒煤塊、礦石 ≤ 50 30~40 煤粉、礦粉 ＼ 20~30 五、施工方法
1、基層處理
（1）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A表面如有疏松部位應予剔除。
（2）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。
（3）混凝土基層需埋設鋼筋網。
2、鋪設梅花釘、鋼筋網 混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度50mm，外露15-30mm（設計抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網。
3、涂刷界面劑 施工前應用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。
4、耐磨料的拌和
（1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據環境條件及實際工況適當調整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應符合現行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規定。
（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（3）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。
（4）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在30分鐘內把料用完。
（5）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104）的有關規定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。 （6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。
5、耐磨料施工 耐磨料施工應從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，最厚不宜超過30mm?？鼓雍穸容^厚時，第一層，抹灰層達到初凝狀態時繼續抹灰施工至設計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
6、壓光 根據氣候條件，1-2小時達到初凝狀態后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現塑性裂紋，所以在第一次壓光1-2小時后進行第二次壓光。
7、養護 夏季施工，應在施工完畢后2小時內，高強耐磨料初凝后澆水養護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養護期為7天，養護期滿后可卸掉防護措施。建議28天后，抗磨層達到最終強度后再投入使用。
