窯爐廠家在澆注料施工前必看的技術知識

（1）澆注料施工前應嚴格進行如下內容的檢查：

1）檢查待澆注設備的外形及清潔情況。

2）檢查施工機具的完好情況，振搗工具等須有完好備件。

3）檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質量，金屬錨固件須做好膨脹補償處理。

4）檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料失水措施。

5）檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進行預實驗檢查是否失效。

6）檢查施工用水，其水質須達到飲用水的質量。

凡上述項目檢查不合格時應處理合格后方可施工。過期失效的材料不得使用。澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。

（2）澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成，表面須光滑。模板要有足夠強度，剛性好、不走形，不移位，不漏漿，模板固定要牢固，避免因振動而出現漲模，模板對接間隙要小，避免露漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆，重復使用的模板要先清洗，再涂漆，方可使用。

（3）澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在確保施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

（4）澆注料攪拌時間應不少于5min。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗干凈。

（5）澆注料須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30min內用完，在高溫干燥的作業環境中還要適量縮短這一段時間。已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入?？蛑?，也不得加水攪拌再用。

（6）倒入?？騼鹊臐沧⒘蠎⒓从谜駝影舴謱诱饘?，每層高度不大于300mm，振動間距以250mm左右為宜。振動時盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久振和重振?？吹綕沧⒘媳砻娣禎{后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產生離析現象和出現空洞，并確保澆注料內氣體排出。澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受振。

（7）大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區面積以1.5m左右為宜，一般以3-5mm的膠合板作為膨脹縫，膠合板應放置在澆注料的工作面，膨脹要按設計留設，不得遺漏，膨脹縫的深度應為澆注料厚度的二分之一左右的為宜。若澆注料一次澆注高度較低時，應與1.2-1.5m之間留設膨脹縫，膨脹縫應留設在錨固件間隔的位置。

（8）待澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養護，保持其表面濕潤。養護時間至少兩天，剛開始的一天內要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續灑水養護，但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。

（9）模板拆除后應及時對澆注體進行檢查。發現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質量的搗固料填滿搗實，繼續養護，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。